烟气除尘技术根据其工作原理划分为机械和静电力作用两大种类，两者共同点使含颗粒物气体由某个力场或电厂进行分离。燃煤锅炉除尘器工作要点及结构特征： （1）布袋除尘器工作原理。布袋除尘器也称之为袋式除尘器，其工作原理就是 采用织物滤料对含尘气体进行粉尘分离捕集的设备，起到筛分、拦截、扩散含尘气体的功效。其中，筛分作为布袋除尘器主要的滤尘作用，如果粉尘粒径超过滤料纤维孔隙，设备可自动将粉尘筛滤出来。通常情况下，如果织物滤料纤维孔隙大于粉尘粒径时，主要利用惯性碰撞、扩散等作用完成筛分操作。如果滤布上逐渐形成粉尘黏附层，碰撞、扩散等作用减小，主要采用筛分将沉积的粉尘实施过滤。必须注意，滤料和清灰方式是 影响布袋除尘器除尘效果
的关键内容，滤料不仅具有较好的透气性、致密性，也具有良好的耐腐蚀、耐高温功效。布袋除尘器清灰主要包括机械振动、脉冲反吹等方式，脉冲反吹根据空气压力主要包括高压、中压、低压脉冲反吹，脉冲清灰能够有效调整喷吹强度及频率，是 世界上广泛使用、效果的清灰方式。
（2）布袋除尘器主要结构。脉冲袋式除尘器主要由滤袋组件、除灰系统、离线保护系统等关键部分组成。含尘气体利用导流管通向各个单元室，基于导流装置作用下，大颗粒粉尘通过分离操作直接落入灰斗，其它粉尘随着气流逐渐进入不同过滤区，通过过滤处理的气体得以排出。若过滤袋表面粉尘达到某个厚度，滤袋内压和外压差异明显增加。若内外压压差上升至设定数值，贮气罐的空气迫使自动打开脉冲阀膜片，输出经过处理的空气。运用风管由喷嘴喷入滤袋内，实施自动反吹灰操作。滤袋组件主要由布袋、袋笼两个部分组成，袋笼能有效支撑布袋，上部与碳钢环进行连接，并将布袋绑扣锁在花板孔上。
袋式除尘器利用布袋过滤层，将烟气中的粉尘过滤阻拦并补集下来，从而实现气体的净化，由于不受粉尘比电阻的影响，其对细微颗粒物的去除效果也较好。布袋通常是 由纤维织物制成，其性能的好坏直接影响到袋式除尘器的除尘效率，同时烟气的成分、温度、滤料的选择以及清灰方式等也是 影响袋式除尘器性能的重要因素。一方面，受滤料材质影响，袋式除尘器不能在高温状态下运行，烟气温度一般控制在160~200℃。另外，对于茹结性和吸湿性较强的粉尘，烟气温度不能低于露 点温度，否则会出现堵袋，影响除尘效果。
湿式电除尘器的工作原理主要包括静电收尘和湿式除尘两部分，在直流高电压的作用下，金属放电线产生电晕放电，使周围气体电离，烟气中的粉尘和液滴表面荷电，在电场力的作用下荷电粒子向收尘极移动并富集，采用水膜清灰方式，喷淋水流从收尘板上部流下，并在收尘板上形成一层稳定均匀的水膜，水膜向下流动，将极板上的粉尘带走，或依靠收集雾滴自流的清灰方式，粉尘随后冲刷到灰斗中排出。相比于其他类型除尘器，湿式电除尘器对粉尘比电阻无要求，没有二次扬尘，除尘效率高，出口粉尘可“近零排放”；同时，能有效去除PM2.5、SO3气溶胶、重金属和有机污染物，布袋式除尘器对控制细颗粒物，消除“蓝烟”和“石膏雨”效果良好，从而解决烟道和烟囱的腐蚀问题。
河北东方泰鑫环保设备科技有限公司（http://www.dftxhb.com）生产的产品燃煤锅炉脱硫设备其结构可采用陶砌块与金属混合材质的相结合，内部筛板采用镍铬钢，整个结构材质耐磨、耐腐、寿命长，结构合理紧凑，占地面积小，经济实用，可与布袋或电除尘媲美的新一代脱硫脱硝一体化的气体净化装置。锅炉布袋收尘器除尘系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉、砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉、秸秆燃料锅炉、木材燃料锅炉、重油燃料锅炉烟气、废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。脉冲除尘设备含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。布袋除尘器在260℃以下高含尘浓度烟气条件下，能长期运行收尘效率可稳定在99.9%以上。分为正、负压两种，采用自动缩袋清灰，并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可，且能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。