目前国内对锅炉布袋除尘器进行生物质能源改造存在很多误区，较突出的就是 直接将烧煤的锅炉改烧生物质，但由于部分生物质的燃料特性不一样，部分锅炉燃烧工艺不一样，一些常规除尘如电除尘、袋式除尘、水膜除尘出现超标排放问题，导致减排效果不理想，无法适应当前地方越来越严格的大气污染物排放控制要求，如深圳等许多一线城市已经出台生物质锅炉必须≤20mg/m³烟尘排放要求，因此如何进一步实现超低排放、达到燃气锅炉标准是 生物质锅炉推广应用工作中急需解决的问题。
当前生物质锅炉的除尘技术缺陷
生物质锅炉配套除尘器应充分考虑 考虑 粉尘的特性、烟气的性质和运行工况等因素，如生物质锅炉燃烧粉尘粒径小，质量轻，旋风除尘器收尘效率就非 常低，有些生物质锅炉燃烧并不完全，烟尘都为质量较轻的憎水性炭灰颗粒物，常用的水膜除尘器无法有效洗涤下来，另外这些未完全燃烧、质量较轻的低比电阻粉尘，采用电除尘器除尘效果也不理想，容易二次逃逸，电场内部还特别容易火花引燃，这些除尘方式排放的烟尘浓度与林格曼度很不稳定，烟色排放均超标比较严重，正被逐步淘汰，所以大部分生物质锅炉较常用的除尘方式主要还是 采用袋式除尘。目前脉冲除尘器的缺点就是 滤袋损坏率高，寿命有限，每年运行维护成本较高，如一些小企业小生物质锅炉，平时开开停停，负荷忽大忽小，操作工责任心有限，经常出现200℃左右的排烟温度，这些小锅炉特别容易出现烧袋事故，另外布袋除尘在一些特殊生物质锅炉并不适用，如家具行业燃木块、锯末锅炉，制糖行业燃甘蔗渣锅炉，南方燃竹屑、木屑锅炉，还有大米加工业燃稻谷壳 锅炉等等，这种特殊的生物质锅炉燃料有些水分大，有的锅炉含氧量特别高，布袋滤料容易水解或氧 化，寿命极短，有些生物质锅炉粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易发生二次燃烧，也不适合布袋除尘，有的生物质燃料含碳黑含酸气比较高，布袋除尘茹袋和腐蚀还是 比较严重。总的来说，目前尽管在布袋除尘器前普遍增设多管旋风除尘作为保护措施，但还是 完全没有解决这些特殊生物质锅炉布袋除尘装置容易破袋烧袋寿命短的难题。
湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器主要安装于湿态饱和烟气中作为较终精处理环保装备，其除尘性能与燃料粉尘特性无关，对细微颗粒物能有效捕集，出口粉尘浓度可以达到10mg/m³以下，具有无二次扬尘、除尘效率高、压力损失小、无运动部件，基本免维护、结构紧凑占地面积小等优点，近几年湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内专家一致认可，其应用领域正从电力行业向其它非 电行业延伸。
湿式电除尘器应用在生物质锅炉作为超净排放装置，前面必须增加喷淋洗涤塔，这跟布袋除尘需增设多管旋风除尘一样，一方面通过烟气增湿降温，形成湿态饱和烟气，确保对PM2.5等细微颗粒的有效捕集，另一方面因为喷淋循环水为草木灰碱性水质，可以实现废气中SO2、HcI等酸性污染物进一步脱除，系统工艺。
应用于生物质锅炉尾气处理的湿式电除尘器可以全部采用不锈钢装置，无需进一步防腐处理，即使发生短时间喷淋水泵故障或锅炉出现高温明火操作时，湿式电除尘器也能够正常运行，大大降低锅炉操作工要求，非 常适合在一些燃木屑、竹屑、甘蔗渣等无法采用布袋除尘器的生物质锅炉除尘提效改造。
河北东方泰鑫环保设备科技有限公司（http://www.dftxhb.com）生产的产品燃煤锅炉脱硫设备其结构可采用陶砌块与金属混合材质的相结合，内部筛板采用镍铬钢，整个结构材质耐磨、耐腐、寿命长，结构合理紧凑，占地面积小，经济实用，可与布袋或电除尘媲美的新一代脱硫脱硝一体化的气体净化装置。玻璃钢脱硫塔除尘系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉、砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉、秸秆燃料锅炉、木材燃料锅炉、重油燃料锅炉烟气、废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。单机脉冲除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。脉冲反吹袋式除尘器在260℃以下高含尘浓度烟气条件下，能长期运行收尘效率可稳定在99.9%以上。分为正、负压两种，采用自动缩袋清灰，并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可，且能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。